г. Санкт-Петербург,
5-й Предпортовый проезд, 26-Е

Каландр гладильный Вязьма ВК-2050

1 265 628 

* Оставьте заявку для расчета точной стоимости – наши специалисты помогут рассчитать комплектацию для раскроя металла необходимой толщины
Добавить в сравнение

Гладильный каландр «Вязьма» ВК-2050 предназначен для одновременной сушки и глажения большого объёма прямого белья — простыней, пододеяльников, наволочек, покрывал, скатертей и салфеток. Высокая мощность нагрева и большая площадь гладильной поверхности позволяют гладить бельё с остаточной влажностью до 50%, то есть сразу после отжима, без отдельной сушильной машины. Каландр относится к возвратному типу: приём и подача белья ведутся с фронтальной стороны, поэтому машину можно устанавливать вплотную к стене прачечной и экономить площадь.

Производительность — 65 кг/ч при ширине зоны глажения 2000 мм, что делает модель одной из самых вместительных в линейке и позволяет обрабатывать крупное бельё без дополнительных сложений. Оборудование рассчитано на прачечные гостиниц и отелей, больниц, роддомов и поликлиник, санаториев, детских садов, общежитий, образовательных учреждений и производственных предприятий.

Особенности модели ВК-2050

Хромированный гладильный вал
Рабочая поверхность вала имеет гладкое полированное хромовое покрытие — твёрдое, износостойкое и коррозионностойкое. Оно снижает трение, повышает качество глажения и препятствует прилипанию ткани. Вал установлен на четырёх независимых свободновращающихся опорных роликах, что обеспечивает плавное вращение без заеданий и снижает шум при работе.

Увеличенный диаметр вала
Диаметр вала — 514 мм. Увеличенная площадь глажения повышает качество обработки и производительность каландра, позволяя поднимать скорость до 8 м/мин.

Глажение без предварительной сушки
Прямое бельё можно гладить сразу после отжима, при остаточной влажности 50% — сушильная машина в технологической цепочке не требуется. Рабочая температура — от 80 до 200 °C, время выхода на режим — около 30 минут.

Плавно регулируемая скорость глажения
Скорость плавно регулируется в диапазоне 1–8 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим под тип и толщину ткани: тонкое бельё проглаживается на высокой скорости, для плотных и сложенных пополам изделий скорость снижают для гарантированного просушивания и выглаживания на выходе. Скорость и температура выводятся на панель контроллера.

Точное поддержание температуры
Заданная на дисплее температура поддерживается с высокой точностью на всех режимах. Это обеспечивают два термодатчика, равномерно установленных вдоль вала, и дифференциальная адаптивная система управления нагревателями, которая сглаживает колебания температуры — перегрев или охлаждение поверхности.

Энергосберегающий нагрев
Новая конструкция блока электрических нагревателей (электрокалорифера) обеспечивает максимально эффективную передачу тепла на поверхность вала, а качественная теплоизоляция минимизирует «паразитный» нагрев стоек, облицовок и панелей. Мощность нагревательных элементов — 34,2 кВт, удельный расход электроэнергии — 0,51 кВт·ч/кг.

Прижимной валок и отвод пара
Прижимной валок с мягкой обмоткой плотно прижимает ткань к валу и разглаживает продольные и поперечные складки, повышая качество глажения. Мощный встроенный вентилятор удаляет выпариваемую влагу из зоны глажения в систему вентиляции прачечной. На выходе фторопластовые съёмники бережно отделяют бельё от вала при его прилипании и не повреждают хромированную поверхность.

Высококачественные ленты Nomex
Гладильные ленты изготовлены из термостойкого и прочного армированного материала на основе волокон NOMEX и Meta Aramid, ленты подающего транспортёра — из армированного NOMEX. Они отличаются высоким качеством и большим сроком службы.

Безопасность оператора и аварийные системы
На входе белья установлена защитная панель безопасности, останавливающая ленты при попадании рук оператора или скомканного белья. Педаль в нижней части каландра позволяет остановить транспортёры для расправления складок или включить реверс, чтобы перезагрузить нерасправленное бельё; звуковой сигнал предупреждает о недопустимости длительной остановки. При аварийном отключении электропитания аварийный ручной привод даёт вывести бельё из зоны глажения и защитить гладильные ленты и ткань от повреждения.

Обслуживание и конструкция
Обеспечен удобный доступ ко всем обслуживаемым узлам — для текущего ремонта полная разборка не требуется. Обслуживание подшипниковых узлов упрощено за счёт покупных узлов со встроенной системой смазки, а качественные комплектующие увеличивают межсервисный ресурс. Высота загрузки — 1000 мм, габариты — 1060 × 2565 × 1215 мм, масса — 710 кг; мощность привода — 0,37 кВт, вентилятора — 0,37 кВт.

Характеристики

Ширина зоны глажения, мм

2000

Диаметр вала, мм

514

Количество цилиндров

1

Тип каландра

возвратный

Высота загрузки, мм

1000

Производительность, кг/ч

65

Вид обогрева

Электрический

Температура глажения, С

80-200

Время подогрева до рабочей температуры, мин

30

Скорость глажения, м/мин

1-8

Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт

0,37

Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВт

0,37

Номинальная мощность элементов нагрева, кВт

34,2

Длина, мм

1060

Ширина, мм

2565

Высота, мм

1215

Масса, кг

710

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг

0,51

Требования к подключению

Каландр устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола, требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке.

Крепление каландра к полу может, при необходимости, осуществляться анкерными болтами диаметром 10 мм. Конструкция фундамента и глубина залегания анкерных болтов должны отвечать требованиям СНиП 02.09.03. Примечание. Болты в комплект поставки не входят.

При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:
а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и левой стойки, и не менее 2600 мм со стороны правой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного привода валкового механизма (вблизи каландра).

Патрубок отвода паровоздушной смеси должен быть выведен за пределы рабочего помещения или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции – не более 45˚, сечение воздуховода вытяжной вентиляции – не менее двух сечений патрубка паровоздушной смеси каландра.

При подключении к центральной системе вентиляции должен обеспечиваться отвод воздуха не менее 600 куб.м./час для каждого подключенного к вентиляции каландра.

При невозможности обеспечить соблюдение всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора.

Помещение прачечной должно быть снабжено хорошей принудительной вытяжкой и приточной вентиляцией, которая должна поддерживать необходимый климат. В противном случае, влажный воздух и конденсат будут пагубно влиять на состояние и работу электрооборудования машин, и подвергать коррозии облицовки и прочие детали.

Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети:  400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 357,5 Н

Корпус каландра должен быть надежно заземлен в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью каландра, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными жилами сечением не менее 10 мм2. Кабель должен быть проложен в металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.

Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

Запрещается установка предохранителей, не соответствующих указанным в электросхеме.

Воздуховоды отвода паровоздушной смеси из зоны глажения должны быть теплоизолированы.

Задать вопрос по данному товару