КАЛАНДР ГЛАДИЛЬНЫЙ ВК-2250П

1 132 440

* Оставьте заявку для расчета точной стоимости – наши специалисты помогут рассчитать комплектацию для раскроя металла необходимой толщины

Добавить в сравнение

ХРОМИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ ГЛАДИЛЬНОГО ВАЛА

Обеспечивает твёрдую, износостойкую и коррозионностойкую поверхность вала. Гладкое и полированное хромированное покрытие снижает трение и обеспечивает отличное качество глажения, а также препятствует прилипанию ткани к поверхности вала

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ГЛАДИЛЬНОГО ВАЛА

Диаметр 514 мм у гладильных каландров ВК-2250 еще больше увеличивает качество глажения благодаря большей площади глажения и способствует повышенной производительности каландра (скорость до 8 м/мин)

НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СУШКА

Глажение прямого белья может производиться сразу после отжима (остаточная влажность 50%)

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

Температура глажения, задаваемая на дисплее контроллера обеспечивается и поддерживается с достаточной точностью на всех режимах работы. Это достигается более чувствительной системой измерения температуры из двух установленных равномерно вдоль вала термодатчиков и дифференциальной адаптивной системы управления нагревателями. Теперь, в зависимости от того, как изменяется температура на поверхности вала, система управления выбирает тот или иной режим нагрева и максимально точно поддерживает заданную температуру, сглаживая её значительные колебания («перегрев» или «охлаждение»)

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Увеличенная производительность глажения каландра при снижении уровня потребления электроэнергии за счет новой конструкции блока электрических нагревателей (электрокалорифера), которая обеспечивает максимально эффективную передачу тепла от нагревателей на поверхность гладильного вала и минимальные потери тепла на «паразитный» нагрев внешних и внутренних частей каландра (стойки, облицовки, панели) благодаря высококачественной теплоизоляции

ПЛАВНО РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ ГЛАЖЕНИЯ

Позволяет добиться оптимального результата глажения для тканей разных типов и состава, а также заданное качество глажения для тканей разной толщины – тонкие ткани можно проглаживать на высокой скорости, для плотных и сложенных пополам изделий скорость снижают для гарантированного просушивания и выглаживания белья на выходе. Индикация скорости и температуры глажения на панели контроллера. Более широкий диапазон регулируемой скорости глажения (от 1 до 6 м/мин), чем у каландров предыдущего поколения

ПРИЖИМНОЙ ВАЛОК С МЯГКОЙ ОБМОТКОЙ

Обеспечивает плотный прижим ткани к поверхности гладильного вала, разглаживает поперечные и продольные складки на белье, значительно повышая качество глажения

МОЩНЫЙ ВСТРОЕННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ОТВОДА ПАРА

Удаляет выпариваемую влагу из зоны глажения в систему вентиляции прачечной

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ЛЕНТЫ NOMEX

Гладильные ленты изготовлены из термостойкого и прочного армированного материала из волокон NOMEX и Meta Armid, а ленты подающего транспортера – из армированного материала из волокон NOMEX. Ленты отличаются высоким качеством и долгим сроком службы

СЪЕМНИКИ ИЗ ФТОРОПЛАСТА

Идеально бережно отделяют бельё от гладильного вала на выходе из зоны глажения, в случае его прилипания (из-за перегрева, наличия пропиток в ткани и т.д.), и направляют его в принимающий лоток. Не повреждают хромированную поверхность вала

НОВАЯ СИСТЕМА УСТАНОВКИ ГЛАДИЛЬНОГО ВАЛА

Вал установлен на 4-х «независимых», свободновращающихся опорных роликах, что делает его вращение свободным, без заеданий, а работу каландра менее шумной

АВАРИЙНЫЙ РУЧНОЙ ПРИВОД ПРИ ПРОПАДАНИИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

Позволяет удалить из зоны глажения белье и защитить гладильные ленты от повреждения, если в процессе работы произойдет аварийное пропадание электропитания, и нагретый гладильный вал перестанет вращаться из-за остановки привода транспортера

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА РУК ОПЕРАТОРА И КРАТКОВРЕМЕННАЯ ОСТАНОВКА/РЕВЕРС ТРАНСПОРТЕРА

Предусмотрена защитная панель («панель безопасности») на входе белья с подающего стола в зону глажения, которая приостановит движение лент при неосторожном попадании в зону рук оператора или скомканного, не расправленного белья. В нижней части каландра предусмотрена специальная педаль, при нажатии на которую ногой также произойдет остановка транспортеров, что может быть необходимо для расправления складок при загрузке белья. При этом звуковой сигнал будет предупреждать о недопустимости длительной остановки. Эта же педаль включает реверс движения лент, если необходимо перезагрузить уже поступившее на глажение нерасправленное белье

ЛЁГКОЕ И УДОБНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАЛАНДРА

Обеспечен легкий доступ ко всем обслуживаемым местам каландра, даже для текущего ремонта не требуется полная разборка основных узлов. Упрощено обслуживание подшипниковых узлов валов транспортера за счет применения покупных узлов со встроенной системой смазки. Увеличены межсервисные ресурсы работы благодаря применению качественных комплектующих и более высокой точности изготовления узлов и деталей

Характеристики

Ширина зоны глажения, мм	2200
Диаметр вала, мм	514
Количество цилиндров	1
Тип каландра	возвратный
Высота загрузки, мм	1000
Производительность, кг/ч	88
Вид обогрева	Паровой
Температура глажения, С	80-160
Время подогрева до рабочей температуры, мин	30
Скорость глажения, м/мин	1-8
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт	0,37
Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВт	0,37
Номинальная мощность элементов нагрева, кВт	0
Длина, мм	1075
Ширина, мм	2730
Высота, мм	1215
Масса, кг	736
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг	0,01
Удельный расход пара, дм3/кг	1
Напряжение электросети, В	380

Требования к подключению

Каландр устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола, требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке.

Крепление каландра к полу может, при необходимости, осуществляться анкерными болтами диаметром 10 мм. Конструкция фундамента и глубина залегания анкерных болтов должны отвечать требованиям СНиП 02.09.03. Примечание. Болты в комплект поставки не входят.

При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:
а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и левой стойки, и не менее 800 мм со стороны правой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного привода валкового механизма (вблизи каландра).

Патрубок отвода паровоздушной смеси должен быть выведен за пределы рабочего помещения или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции – не более 45˚, сечение воздуховода вытяжной вентиляции – не менее двух сечений патрубка паровоздушной смеси каландра.

При подключении к центральной системе вентиляции должен обеспечиваться отвод воздуха не менее 600 куб.м./час для каждого подключенного к вентиляции каландра.

При невозможности обеспечить соблюдение всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора.

Помещение прачечной должно быть снабжено хорошей принудительной вытяжкой и приточной вентиляцией, которая должна поддерживать необходимый климат. В противном случае, влажный воздух и конденсат будут пагубно влиять на состояние и работу электрооборудования машин, и подвергать коррозии облицовки и прочие детали.

Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Диаметр отводящего воздуховода: 140 мм
Производительность вентилятора по воздуху: 500 м3/ч
Давление пара рабочее: 0,4-0,6 МПа
Условный проход подвода пара и отвода конденсата, Ду, мм (дюйм): 20 (¾”)
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 7 652 Н

Корпус каландра должен быть надежно заземлен в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью каландра, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными жилами сечением не менее 1,5 мм2. Кабель должен быть проложен в металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.

Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

Запрещается установка предохранителей, не соответствующих указанным в электросхеме.

Воздуховоды отвода паровоздушной смеси из зоны глажения должны быть теплоизолированы.

Задать вопрос по данному товару

КАЛАНДР ГЛАДИЛЬНЫЙ ВК-2250П