г. Санкт-Петербург,
5-й Предпортовый проезд, 26-Е

Каландр гладильный Вязьма ВК-1424

780 678 

* Оставьте заявку для расчета точной стоимости – наши специалисты помогут рассчитать комплектацию для раскроя металла необходимой толщины
Добавить в сравнение

Гладильный каландр «Вязьма» ВК-1424 предназначен для одновременной сушки и глажения прямого белья — простыней, наволочек, пододеяльников, скатертей и салфеток. Высокая мощность нагрева и большая площадь гладильной поверхности позволяют гладить бельё с остаточной влажностью до 50%, то есть сразу после отжима, без отдельной сушильной машины. Каландр относится к возвратному типу: приём и подача белья ведутся с фронтальной стороны, поэтому машину можно устанавливать вплотную к стене прачечной и экономить площадь.

Производительность — 25 кг/ч при ширине зоны глажения 1400 мм. Оборудование рассчитано на прачечные гостиниц и мини-отелей, больниц, роддомов и поликлиник, санаториев, детских садов, общежитий, образовательных учреждений и производственных предприятий.

Особенности модели ВК-1424

Хромированный гладильный цилиндр
Рабочая поверхность цилиндра диаметром 240 мм имеет гладкое полированное хромовое покрытие — твёрдое, износостойкое и коррозионностойкое. Оно снижает трение, повышает качество глажения и препятствует прилипанию ткани. Цилиндр установлен на четырёх независимых свободновращающихся опорных роликах, что обеспечивает плавное вращение без заеданий и снижает шум при работе.

Глажение без предварительной сушки
Прямое бельё можно гладить сразу после отжима, при остаточной влажности 50% — сушильная машина в технологической цепочке не требуется. Скорость глажения плавно регулируется в диапазоне 2–5 м/мин, рабочая температура — от 90 до 170 °C, время выхода на режим — около 20 минут.

Сенсорный контроллер и интеллектуальная система глажения
Сенсорный контроллер позволяет плавно задавать скорость и температуру и поддерживать стабильное качество глажения для разных тканей. Интеллектуальная система подбирает оптимальный режим под толщину и состав материала: не пережигает ткань и не выпускает её влажной или мятой. Низкая скорость используется для белья, сложенного в несколько слоёв, высокая — для одного слоя.

Точное поддержание температуры
Заданная на дисплее температура поддерживается с высокой точностью на всех режимах. Это обеспечивают два термодатчика, равномерно установленных вдоль цилиндра, и дифференциальная адаптивная система управления нагревателями, которая сглаживает колебания температуры — перегрев или охлаждение поверхности.

Энергосберегающий нагрев
Новая конструкция блока электрических нагревателей (электрокалорифера) обеспечивает максимально эффективную передачу тепла на поверхность цилиндра, а качественная теплоизоляция минимизирует «паразитный» нагрев стоек, облицовок и панелей. Мощность нагревательных элементов — 12 кВт, удельный расход электроэнергии — 0,5 кВт·ч/кг.

Прижимной валок и отвод пара
Прижимной валок с мягкой обмоткой плотно прижимает ткань к цилиндру и разглаживает продольные и поперечные складки, повышая качество глажения. Мощный встроенный вентилятор удаляет выпариваемую влагу из зоны глажения в систему вентиляции прачечной. На выходе фторопластовые съёмники бережно отделяют бельё от цилиндра при его прилипании и не повреждают хромированную поверхность.

Безопасность оператора и аварийные системы
На входе белья установлена защитная панель безопасности, останавливающая ленты при попадании рук оператора или скомканного белья. Педаль в нижней части каландра позволяет остановить транспортёры для расправления складок или включить реверс, чтобы перезагрузить нерасправленное бельё; звуковой сигнал предупреждает о недопустимости длительной остановки. При аварийном отключении электропитания аварийный ручной привод даёт вывести бельё из зоны глажения и защитить гладильные ленты и ткань от повреждения.

Обслуживание и конструкция
Обеспечен удобный доступ ко всем обслуживаемым узлам — для текущего ремонта полная разборка не требуется. Обслуживание подшипниковых узлов упрощено за счёт покупных узлов со встроенной системой смазки, а качественные комплектующие увеличивают межсервисный ресурс. Габариты — 600 мм (глубина) × 1105 мм (высота), масса — 290 кг; мощность привода — 0,18 кВт, вентилятора — 0,12 кВт.

Характеристики

Ширина зоны глажения, мм

1400

Высота загрузки, мм

890

Диаметр вала, мм

240

Количество цилиндров

1

Тип каландра

возвратный

Производительность, кг/ч

25

Вид обогрева

Электрический

Температура глажения, С

90-170

Время подогрева до рабочей температуры, мин

20

Скорость глажения, м/мин

2-5

Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт

0,18

Номинальная мощность электродвигателя вентилятора, кВт

0,12

Номинальная мощность элементов нагрева, кВт

12

Длина (глубина), мм

600

Ширина, мм

1880

Высота, мм

1105

Напряжение электросети, В

380

Масса, кг

290

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг

0,5

Требования к подключению

Каландр устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола, требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке.

Крепление каландра к полу может, при необходимости, осуществляться анкерными болтами диаметром 10 мм. Конструкция фундамента и глубина залегания анкерных болтов должны отвечать требованиям СНиП 02.09.03. Примечание. Болты в комплект поставки не входят.

При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:
а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и левой стойки, и не менее 1600 мм со стороны правой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного привода валкового механизма (вблизи каландра).

Патрубок отвода паровоздушной смеси должен быть выведен за пределы рабочего помещения или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции – не более 45˚, сечение воздуховода вытяжной вентиляции – не менее двух сечений патрубка паровоздушной смеси каландра.

При подключении к центральной системе вентиляции должен обеспечиваться отвод воздуха не менее 600 куб.м./час для каждого подключенного к вентиляции каландра.

При невозможности обеспечить соблюдения всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора.

Помещение прачечной должно быть снабжено хорошей принудительной вытяжкой и приточной вентиляцией, которая должна поддерживать необходимый климат. В противном случае, влажный воздух и конденсат будут пагубно влиять на состояние и работу электрооборудования машин, и подвергать коррозии облицовки и прочие детали.

Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети:  400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 3 042 Н

Корпус каландра должен быть надежно заземлен в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью каландра, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными жилами сечением не менее 4 мм2. Кабель должен быть проложен в металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.

Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

Запрещается установка предохранителей, не соответствующих указанным в электросхеме.

Воздуховоды отвода паровоздушной смеси из зоны глажения должны быть теплоизолированы.

Задать вопрос по данному товару

    Umnico logo
    Loading