Гладильный каландр ВК-1840 с электрическим нагревом предназначен для глажения прямого белья с остаточной влажностью до 50%. Оборудование используется для обработки простыней, пододеяльников, наволочек, скатертей и другого текстиля в прачечных различного назначения.
Каландр обеспечивает одновременную сушку и глажение белья, благодаря чему обработку можно выполнять сразу после отжима в стиральной машине без предварительной сушки. Подача и прием белья выполняются с передней стороны, что позволяет устанавливать оборудование непосредственно у стены прачечной.
Особенности конструкции
Хромированное покрытие гладильного цилиндра
Цилиндр изготовлен из углеродистой стали и имеет полированное хромированное покрытие. Такая поверхность обладает высокой износостойкостью и коррозионной устойчивостью, снижает трение при контакте с тканью и препятствует её прилипанию.
Увеличенный диаметр гладильного цилиндра
Диаметр цилиндра составляет 414 мм. Большая площадь контакта ткани с нагретой поверхностью повышает качество глажения и обеспечивает производительность до 6 м/мин.
Система установки цилиндра
Цилиндр установлен на четырех свободновращающихся опорных роликах, что обеспечивает плавное вращение, снижает уровень шума и повышает надежность работы оборудования.
Система глажения
Прижимной валок с мягкой обмоткой
Обеспечивает плотное прилегание ткани к поверхности гладильного цилиндра и эффективно разглаживает складки.
Фторопластовые съемники
Бережно отделяют белье от поверхности цилиндра после глажения и направляют его в принимающий лоток, не повреждая хромированную поверхность цилиндра.
Встроенный вентилятор отвода пара
Удаляет образующуюся влагу из зоны глажения и направляет её в систему вентиляции прачечной.
Управление и контроль параметров
Сенсорный контроллер
Позволяет плавно регулировать температуру и скорость глажения в зависимости от типа ткани и толщины белья.
Интеллектуальная система глажения
Обеспечивает оптимальные условия обработки различных типов тканей и стабильное качество глажения.
Система поддержания температуры
Использует два термодатчика и адаптивную систему управления нагревателями, что позволяет поддерживать заданную температуру и сглаживать её колебания.
Энергоэффективность
Конструкция блока электрических нагревателей обеспечивает эффективную передачу тепла на поверхность гладильного цилиндра. Теплоизоляция снижает теплопотери и уменьшает нагрев внутренних элементов корпуса, что повышает эффективность использования электроэнергии.
Безопасность работы
Каландр оснащен системой защиты оператора. Защитная панель на входе белья автоматически останавливает движение транспортеров при попадании рук или нерасправленного белья в зону глажения.
В нижней части каландра предусмотрена ножная педаль, позволяющая остановить движение транспортеров или включить реверс для извлечения ткани.
При аварийном отключении электропитания используется ручной привод, который позволяет удалить белье из зоны глажения и предотвратить повреждение гладильных лент.
Удобство обслуживания
Конструкция каландра обеспечивает удобный доступ к основным узлам оборудования. Подшипниковые узлы валов транспортеров выполнены в виде модулей со встроенной системой смазки, что упрощает обслуживание и увеличивает межсервисный ресурс работы оборудования.
Требования к подключению
Каландр устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола, требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке.
Крепление каландра к полу может, при необходимости, осуществляться анкерными болтами диаметром 10 мм. Конструкция фундамента и глубина залегания анкерных болтов должны отвечать требованиям СНиП 02.09.03. Примечание. Болты в комплект поставки не входят.
При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:
а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глажения;
в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и левой стойки, и не менее 1800 мм со стороны правой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного привода валкового механизма (вблизи каландра).
Патрубок отвода паровоздушной смеси должен быть выведен за пределы рабочего помещения или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции – не более 45˚, сечение воздуховода вытяжной вентиляции – не менее двух сечений патрубка паровоздушной смеси каландра.
При подключении к центральной системе вентиляции должен обеспечиваться отвод воздуха не менее 600 куб.м./час для каждого подключенного к вентиляции каландра.
При невозможности обеспечить соблюдение всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора.
Помещение прачечной должно быть снабжено хорошей принудительной вытяжкой и приточной вентиляцией, которая должна поддерживать необходимый климат. В противном случае, влажный воздух и конденсат будут пагубно влиять на состояние и работу электрооборудования машин, и подвергать коррозии облицовки и прочие детали.
Подключение к питающей сети: 3 фазы + N+PE
Напряжение электросети: 400±10% (380±10%) В
Частота: 50 Гц
Максимальная статическая нагрузка на фундамент: 6 180 Н
Корпус каландра должен быть надежно заземлен в соответствии с требованиями электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. Электрическое сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью каландра, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными жилами сечением не менее 10 мм2. Кабель должен быть проложен в металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.
Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.
Запрещается установка предохранителей, не соответствующих указанным в электросхеме.
Воздуховоды отвода паровоздушной смеси из зоны глажения должны быть теплоизолированы.
